Организация работ по диагностике дефектов.

Первым этапом в процессе определения вибрационного состояния машинного оборудования является проведение контрольного измерения параметров вибрации на подшипниковых узлах составных частей агрегата, корпусах проточной части, обвязке и фундаменте. На этом этапе производится оценка текущего технического состояния агрегатов согласно требованиям технической документации завода- изготовителя оборудования.

В случае отсутствия в технической документации изготовителя требований по допустимым уровням вибрации при эксплуатации агрегата оценка вибрационного состояния производится по нормам технических вибрационных характеристик согласно ДСТУ 3161-95- для центробежного оборудования или ДСТУ 3162-95- для поршневых машин.

При обнаружении уровней вибрации, соответствующих оценкам «Хорошо» и «Приемлемо» агрегат может без ограничений эксплуатироваться в нормальном технологическом режиме с проведением периодического контроля параметров вибрации по утверждённому графику контроля.

Если при контрольном вибрационном обследовании были обнаружены повышенные уровни виброактивности составных частей агрегата, соответствующие оценке «Допустимо» , необходимо проведение специального вибрационного обследования для определения причин, вызвавших повышение вибрации:

1. снятие контурных вибрационных характеристик, для выявления неплотностей прилегания опор и оценки их жёсткости;
2. определение скоростных характеристик для выявления критических частот вращения ротора и резонансных колебаний узлов агрегата;
3. выявление режимов работы агрегата, неблагоприятных по виброакустической нагрузке для составных частей обследуемого агрегата;
4. запись сигналов и спектров вибропараметров для выявления нестационарности колебаний, определения интенсивности спектральных составляющих и выявления основных источников повышенной вибрации.

При обнаружении уровней вибрации, соответствующих оценке «Недопустимо» агрегат должен быть остановлен и выведен в ремонт.

Обработка полученных при диагностическом обследовании данных производится с помощью специального программного обеспечения «Спектрон», разработанного специалистами фирмы «Ротор». При этом производится запись сигналов и спектров в контрольных точках, обработка диагностической информации с помощью специального программного обеспечения для определения основных виброакустических источников, составления отчётов и разработки рекомендаций по снижению уровней вибрации до допустимых величин. При необходимости уточнения диагноза производится снятие контурных, режимных и других характеристик на разных режимах работы агрегата. Результаты обработки данных и рекомендации по снижению вибрации оформляются отчётом и передаются представителям заказчика для согласования необходимых мероприятий.