Предоставление услуг по виброналадке оборудования.

• 1. Постановка задачи.
• 2. Перечень контролируемого оборудования.
• 3. Техническая характеристика составных частей.
• 4. Отчёт о вибрационном состоянии оборудования.
• 5. Договорная цена и условия оплаты работ.

Принимая решение о привлечении сторонней организации для проведения оперативного контроля вибрационного состояния центробежного оборудования администрация предприятия-заказчика рассчитывает получить в лице подрядчика надёжного и компетентного партнёра, способного решить проблемы, связанные с обеспечением безаварийной работы ответственного оборудования повышенной опасности.

Специалисты фирмы "Ротор" имеют опыт организации и проведения работ по вибрационному контролю, диагностике и снижению вибрации. Используемые для получения диагностических данных современные технологии, измерительные приборы, анализаторы и специализированные программы для последующей обработки полученных данных позволяют обеспечить высокое качество предоставляемых услуг по виброконтролю и наладке оборудования в целях увеличения межремонтного пробега оборудования, сокращения затрат на восстановление работоспособности и повышения качества ремонтных работ, исключения необоснованного проведения ремонтных работ, сокращения числа внезапных отказов и аварий.

Конкретное направление деятельности, виды и объёмы работ по виброналадке центробежного оборудования предварительно согласовываются с заказчиком, исходя из его потребностей. Фирма "Ротор" предлагает комплексный подход к решению вопросов вибрационной надёжности:

1. проведение периодического контроля вибрационного состояния машинного оборудования;
2. обработка полученных данных и составление отчёта по всему парку контролируемых машин;
3. выделение оборудования, имеющего неудовлетворительное вибросостояние;
4. проведение на оборудовании, имеющем неудовлетворительное вибросостояние специального вибрационного обследования, для определения причин, вызвавших повышение уровней вибрации;
5. обработка данных, составление отчётов, разработка мероприятий, направленных на снижение виброактивности составных частей оборудования;
6. снижение вибрации методом динамической балансировки роторов центробежных машин в собственных подшипниках.

Согласно требованиям нормативно-технической документации периодический вибрационный контроль необходимо производить на:

1. безрезервном оборудовании важнейших производств, не имеющем стационарных систем виброконтроля;
2. оборудовании, техническое состояние которого вызывает опасения;
3. оборудовании, авария или внезапная остановка которого может привести к тяжелым последствиям (значительные материальные убытки, человеческие жертвы);
4. оборудовании вводимых в эксплуатацию установок.

Насосно-компрессорное оборудование по очерёдности ввода его в число контролируемых делится на следующие категории:

1. непрерывно эксплуатируемые центробежные компрессорные машины (ЦКМ) не имеющие резерва;
2. ЦКМ и центробежные насосные агрегаты мощностью выше 200 Квт;
3. поршневые компрессорные машины мощностью выше 200 Квт ;
4. центробежные и поршневые агрегаты мощностью менее 200 Квт;
5. технологическая обвязка (трубопроводы, аппараты, арматура);
6. вспомогательное оборудование;
7. фундаменты.

Перечень контролируемого оборудования предоставляется заказчиком с указанием наименования цеха, в котором установлено данное оборудование, технологической установки (насосной, компрессорной и т.п.), номера позиции по технологической схеме и технических характеристик составных частей оборудования.

До начала производства работ по виброналадке создаётся компьютерная база данных контролируемого оборудования в которой указывается месторасположение агрегата и номер позиции по технологической схеме, а также индивидуальные технические характеристики конкретного агрегата, в том числе:

1. тип, мощность и частота вращения привода;
2. число зубьев шестерен редуктора или мультипликатора;
3. тип агрегата и рабочая среда (наименование жидкости, химический состав газа);
4. температура и давление перекачиваемого (компрессируемого) продукта на всасе и нагнетании;
5. число лопаток рабочих колёс агрегата;
6. тип соединительной муфты;
7. тип подшипников привода, редуктора и агрегата с указанием изготовителя (для импортных).

Указанные параметры применяются специалистами фирмы "Ротор" на стадиях:

1. подготовки и проведения работ по виброконтролю и диагностике дефектов;
2. обработки данных, полученных при контрольных и диагностических обследованиях;
3. составления отчётов о вибрационном состоянии оборудования;
4. разработки мероприятий по снижению вибрации;
5. снижения вибрации методом динамической балансировки в собственных подшипниках.

Результаты контрольного вибрационного обследования оборудования могут быть предоставлены заказчику в следующем виде (по согласованию):

1. ведение журнала периодического вибрационного контроля, который хранится у ответственного лица заказчика на технологической установке. Данные, полученные при виброконтроле оборудования, заносятся специалистами фирмы "Ротор" по каждому обследованному агрегату с указанием значений текущих вибропараметров, режима работы агрегата, оценки вибрационного состояния;
2. комплексный отчёт о вибрационном состоянии всего обследованного оборудования цеха с указанием оценки вибрационного состояния по каждому агрегату;
3. ведение журнала периодического виброконтроля и составление комплексного отчёта.

Результаты специального (диагностического) вибрационного обследования оборудования предоставляются заказчику в виде отдельного отчёта по каждой позиции обследованных агрегатов с указанием:

1. режима работы агрегата в период обследования;
2. результатов обработки данных, полученных при специальном вибрационном обследовании, в виде таблиц и графиков;
3. обнаруженных дефектов составных частей, деталей и узлов, неблагоприятного режима технологического процесса;
4. мероприятий, необходимых для снижения уровней вибрации до приемлемых величин.

На основании утверждённого заказчиком перечня контролируемого оборудования сметная группа фирмы "Ротор" разрабатывает и предоставляет заказчику сметную документацию для определения и согласования стоимости работ по виброналадке. Составление смет ведётся на основании нормативов, утверждённых Министерством промышленной политики Украины. Расчёт смет и распечатка сметной документации производится с использованием программного комплекса АКР-2, разработанного ЗАО "Бизнес - Автоматика" г.Харьков.

При составлении сметной документации учитываются следующие основные показатели для расчёта сметной стоимости работ:

1. объём выполненных работ за отчётный период;
2. заработная плата на средний разряд работ;
3. административные расходы;
4. командировочные расходы (при наличии);
5. общепроизводственные расходы;
6. затраты по перевозке работников;
7. планируемая прибыль.

Форма оплаты: безналичный расчёт по факту выполнения на основании подписанных сторонами актов приёма-сдачи работ и актов формы КБ-2В.

По вопросам заключения договора на оказание услуг по виброналадке Вашего оборудования, в том числе:

•  контроль вибрационного состояния;
  
•  вибродиагностика дефектов;
  
•  снижение вибрации;
•  балансировка роторов