Организация работ по контролю вибросостояния оборудования.

Главной задачей периодического вибрационного контроля является определение текущего вибрационного состояния машинного оборудования, оценка его надёжности и безопасности в процессе эксплуатации, соответствие его вибросостояния требованиям нормативно-технической документации и государственных стандартов. По результатам периодического вибрационного контроля уточняются сроки следующего контроля, согласовываются с представителями заказчика сроки, объёмы и виды дополнительных диагностических обследований, мероприятий по снижению вибрации до допустимых величин или ремонтных работ на оборудовании, имеющем неприемлемую оценку вибросостояния.

Своевременное выявления повышенного уровня виброактивности механизма и проведение мероприятий по его снижению позволяют значительно сократить затраты на восстановление работоспособности, продлить срок надёжной эксплуатации, уменьшить число внезапных отказов контролируемого оборудования.

При проведении работ по вибрационному контролю машинного оборудования специалисты фирмы «Ротор» заносят в специально заведенный и хранящийся на контролируемой установке журнал виброконтроля измеренные значения вибропараметров в контролируемых точках агрегата, технологические параметры его работы во время контроля, выставляют оценку текущего вибросостояния. Эта информация заносится также в компьютерную базу данных, разработанную специалистами фирмы для надёжного хранения, накопления и качественной обработки больших объёмов данных, получаемых при виброконтроле.

Ввод оборудования в число контролируемых по вибрационному состоянию осуществляется на основании действующих нормативных актов по согласованию с представителем заказчика, учитывая технико-экономические аспекты эксплуатации оборудования и его оснащённость стационарной контролирующей аппаратурой.

В первую очередь виброконтроль распространяется на:

1. безрезервное оборудование важнейших производств, не имеющее стационарных систем виброконтроля;
2. оборудование, техническое состояние которого вызывает опасения;
3. оборудование, авария или внезапная остановка которого может привести к тяжелым последствиям (значительные материальные убытки, человеческие жертвы);
4. оборудование вводимых в эксплуатацию установок.

Насосно-компрессорное оборудование (НКО) по очерёдности ввода его в число контролируемых и по методам проведения вибрационных обследований разделяется на следующие категории:

1. непрерывно эксплуатируемые центробежные компрессорные машины (ЦКМ) не имеющие резерва;
2. ЦКМ и центробежные насосные агрегаты (ЦНА) мощностью выше 200 Квт;
3. поршневые компрессорные машины мощностью выше 200 Квт ;
4. центробежные и поршневые агрегаты мощностью менее 200 Квт;
5. технологическая обвязка (трубопроводы, аппараты, арматура);
6. вспомогательное оборудование;
7. фундаменты.

При включении в число контролируемых НКО первых трёх категорий необходимо производить и контрольное обследование связанного с ним вспомогательного оборудования, технологической обвязки и фундаментов.

Вибрационное обследования указанного выше оборудования осуществляется по графикам (согласованной с заказчиком системе периодических контрольных измерений) с применением портативных виброизмерительных приборов, анализаторов, ПЭВМ, оснащённых пакетом специальных программ для ведения базы данных контрольных обследований оборудования, обработки полученной информации и составления отчётов о вибрационном состоянии объектов, находящихся под контролем.

Контрольное обследование оборудования проводится силами оперативного состава группы вибрации в обязанности которого входит:

1. организация и проведение контрольных замеров вибрации согласно утверждённого графика;
2. проведение контрольных замеров по срочной заявке заказчика:
3. ведение журналов виброконтроля на установках заказчика;
4. ведение базы данных контрольных измерений;
5. обработка полученных при контрольном обследовании данных на ПЭВМ при помощи специального программного обеспечения;
6. оценка вибрационного состояния оборудования;
7. анализ тенденции изменения состояния контролируемого оборудования;
8. составление отчётов и передача их в диагностический центр группы вибрации и заказчику.

Проведение специальных диагностических измерений на оборудовании, которое по результатам периодического вибрационного контроля имеет оценку «Допустимо» и хуже выполняется специалистами диагностического центра группы вибрации (ДЦ), в обязанности которого входит:

1. организация и проведение измерений, необходимых для определения причин повышенной вибрации;
2. обработка полученных данных;
3. разработка рекомендаций по снижению вибрации;
4. составление отчётов и передача их заказчику;
5. анализ тенденции изменения вибросостояния.