«РОТОР»

Контроль, диагностика и снижение вибрации
г.Лисичанск, Луганская обл., Украина

≡ Статьи

≡ Форум

Программа для обработки данных диагностического обследования.

1. Назначение программы.

Приоритетными задачами служб виброконтроля и диагностики на предприятиях являются контроль общих уровней вибрации машинного оборудования и вибрационное обследование его составных частей для определения причин повышенной вибрации. Цель работы таких служб- определение надёжности узлов и деталей оборудования, выявление дефектов деталей на ранней стадии их развития, оценка соответствия технических характеристик оборудования условиям эксплуатации, анализ качества производимых ремонтов, разработка мероприятий, направленных на снижение активности основных источников вибрационного возмущения. Результатом своевременно и качественно произведённых работ по вибрационному контролю, диагностике состояния и снижению вибрации является повышение надёжности и долговечности составных частей машин и связанных с ними технологических и строительных конструкций, увеличение межремонтного пробега оборудования, устранение внезапных отказов (аварий) в процессе его эксплуатации.

В процессе проведения контрольных и диагностических вибрационных обследований большого парка машинного оборудования необходима быстрая и корректная обработка полученных данных. Оперативность получения и обработки значительных объёмов данных невозможна без применения стационарных систем вибромониторинга, портативных микропроцессорных приборов-анализаторов, специальных компьютерных программ, реализующих алгоритмы, разработанные на основании требований действующей нормативно-технической документации с использованием результатов научных достижений в области вибрации и цифровой обработки сигналов, а также передового опыта ведущих специалистов вибродиагностики.

2. Методика виброконтроля.

Методы контроля и диагностики оборудования различных типов и назначения определяются конструктивными особенностями конкретного агрегата, технологическими характеристиками режима эксплуатации, соответствующими нормативными документами. Практическая их реализация содержит четыре основных этапа:

Сбор данных:
1. техническая и технологическая характеристика агрегата (температура и давление продукта, частота вращения, тип установленных подшипников, количество лопаток рабочего колеса, число зубьев редуктора и т. п.);
2. выбор измеряемых вибропараметров и частотного диапазона измерений, необходимых для оценки и диагностики вибрационного состояния агрегата;
3. определение точек измерения, способов крепления датчиков и подготовка мест под их установку;
4. измерение общих уровней, запись сигналов и спектров вибропараметров согласно избранной методике.
Запись данных:
1. занесение измеренных общих уровней вибрации в журналы виброконтроля данного оборудования;
2. выгрузка данных, полученных с помощью портативных микропроцессорных приборов-анализаторов в компьютерную базу данных для последующей обработки с помощью специализированного программного обеспечения.
Обработка данных:
1. сравнение измеренных общих уровней вибрации с нормативными значениями и определение оценки вибросостояния агрегата;
2. изучение формы сигнала, определение степени его стационарности и пикового значения;
3. выявление основных источников виброактивности в спектре сигнала;
4. определение участков спектра с возросшими уровнями составляющих, по сравнению со спектром нормального состояния контролируемого узла;
5. идентификация дефектов деталей и узлов составных частей агрегата.
Разработка мероприятий по снижению вибрации:
1. принятие решения о необходимости, целесообразности и объёме работ по устранению дефектов и снижению вибрации до приемлемых уровней;
2. анализ ошибок и дефектов, допущенных при производстве ремонтных работ на контролируемом оборудовании.
Специалистами фирмы «Ротор» для решения указанных задач разработаны компьютерные программы, которые успешно применяются в производственной деятельности фирмы для:
- ведения базы данных контрольных обследований оборудования с возможностью поиска, просмотра, редактирования и составления отчётов по вибрационному состоянию оборудования контролируемых предприятий, цехов, установок;
- ведения базы данных диагностических обследований оборудования с возможностью просмотра исходных сигналов и спектров, автоматического поиска спектральных составляющих по заданным критериям, вывода результатов обработки в виде графиков и таблиц;
- сравнения текущих данных с результатами предыдущих измерений и т.п.
3. Обработка результатов вибрационного обследования.

В программе «Спектрон» реализованы следующие возможности:
- предварительный просмотр выбраного сигнала или спектра, полученных по одному каналу или по двум синхронным, с выводом основных параметров;
- расчёт пикового значения, СКЗ и пик-фактора выбраного сигнала;
- просмотр по двум каналам сигнал+сигнал или сигнал+фотоотметчик;
- просмотр спектра в октавном масштабе;
- сравнение до 10-и выбранных спектров в октавном масштабе с возможностью регулировки от октавы до 1/10 октавы (1, 1/2, 1/3, 1/4 и т.д.) и отсечкой неинформативных частот;
- автоматическое обнаружение и выделение в спектре оборотной частоты и основных информативных частот подшипников качения, включая их гармоники. Расчёт подшипниковых частот ведется по общеизвестным формулам с использованием данных о кинематике конкретного подшипника качения, взятых из базы данных подшипников качения;
- расчёт и представление в виде таблицы уровней заданного числа гармоник от текущего положения курсора, расчёт их уровня и вклада в общий уровень мощности спектра;
- расчёт модуля трёх проекций спектра в одной точке контроля;
- подробный просмотр сигнала и спектра с применением курсора, масштабирования и прокрутки;
- просмотр спектра в линейном и логарифмическом масштабе;
- основной и модулирующий курсоры;
- ввод и хранение примечаний к сигналам и спектрам;
- автоматическая выборка из спектра оборотных, лопаточных, зубцовых, подшипниковых частот и их гармоник с расчётом их вклада в общий уровень мощности спектра.
4. Эффективность использования.

Применение специализированных компьютерных программ позволяет значительно сократить затраты времени на обработку диагностической информации, получаемой при контрольных и диагностических обследованиях машинного оборудования предприятий различных отраслей промышленности, автоматизировать процесс диагностики путём подключения алгоритмов, адаптированных под конкретный тип оборудования, увеличить достоверность диагноза.

Программа не предназначена для автоматической постановки диагноза. Она призвана помочь специалисту, производящему вибрационное обследование, оперативно произвести обработку полученных данных, сравнить текущие показатели вибрации с предыдущими, составить графики и таблицы для отчёта о результатах обследования, принять решение о работоспособности контролируемого оборудования и разработать рекомендации по мероприятиям, необходимым для снижения вибрации узлов составных частей оборудования до уровней, требуемых соответствующей нормативно-технической документацией.

≡ Главная